随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。

机床行业市场情况调查与未来市场行情介绍说明： 今年，我国机床工具行业的产品结构水平持续提升，技术创新能力显著增强，但在看到这些发展成就的同时，一系列制约行业发展的问题也随之而来。我们管材行业也有待提升发展进步，弯管机、液压弯管机、全自动弯管机、数控弯管机、切管机、缩管机、金属圆锯机，行业技术更有待加深技术发展。

技术进步相对滞后。前十年行业快速发展的主要拉动因素，是持续强劲的国内市场需求、企业体制机制变革激发的发展动力以及国家产业政策的有力支持。比较而言，技术进步和管理升级所发挥的作用则相对有限。深层次技术和产业化技术不过关，高水平创新成果产业化推广应用的比例不大。

事实上，经过近些年来在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。

这些差距归根结底表现为人才差距，主要体现在这几个方面：基础知识不扎实，我国机床工业的技术人员在校园里学习的理论内容整体都是比较简单且落后的，实践机会更是少之又少，进入工作岗位后，理论与实践出现断层；缺乏创新，这一方面是人才自身的问题，另一方面也凸显出机床企业研发机制上的缺陷。由于大多数企业没有成体系的研发平台，产品的开发过程仅是根据客户需求对于机床性能的延伸，而真正意义上的产品开发则需要结合对用户需求、加工工艺、机床布局、传动控制等多方面信息与知识进行整合。