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弯管机-弯管模具设计知识分析
发布时间:2017.12.29   点击次数:799次
弯管机弯管机模具的设计技术要求与管材弯曲加工的技术要领分析说明,管子弯曲时,其中心线内侧的材料被压缩,当弯曲至一定角度时,由于材料压缩力大,将使材料被推回来,并超过切点,如果这个区域管壁未被弯模所支撑,就会形成皱纹。即使以后被芯棒和弯模之间压平,但皱纹无法消除。并当弯曲结束以后,管子上会形成一个大的皱纹。

使用防皱模,可以增加这个区域的支撑,使管壁在压缩后均匀增厚,不产生皱  纹。但由于调整不当,已经生成皱纹之后,防皱模不能消除皱纹。

防皱模的形状非常重要。管子滑动通过的槽应略大于管子外径,其数值可为壁厚的10%,还应认真地抛光,以防止管子划伤。

防皱模的前端应制作得很薄很薄,伸到弯模的切点处,以弯模支撑,并加以固  定,形成封闭腔。为了减少弯曲时的阻力,防皱模在安装时,应略有一个很小的锥  度。压模的压力应调整得适当。安装和调整防皱模时,最好使用“调整芯棒”,在夹模夹紧的情况下进行。

在弯曲过程中,防皱模上应涂上适量的一层油。但过多或太稠的油还会在这个区域里产生皱纹。

在使用防皱模的同时,往往同时采用球芯棒。防皱模用来防止弯曲时管子产生皱纹;而球芯棒则可保持管子在离开芯棒支撑点以后,支撑着管子不致于塌瘪。


当弯曲薄壁、直径大、弯曲半径较小的管子时,为了避免产生皱纹,应注意以下几点:

①减少芯棒和管子内壁之间在弯曲时的阻力。管子在弯曲之前,内腔要经过湿吹砂。

②机床及主轴应有足够的刚性。

③芯棒杆要有足够的刚性,尽量消除杆所产生的颤抖和拉伸。

④芯棒和管子内径的径向间隙不应大于壁厚的10%

⑤夹模、压模、芯棒、防皱模应调整得当,特别是压模压力更要精心选择和调整。弯曲大直径的管子,夹模的夹紧也是一个突出的问题。这就需要管子两弯之间的直线段长一点,夹模宽些,以增加夹紧力,保证弯曲顺利进行。如果夹模太窄,弯曲时没有足够的夹紧力,则管子打滑不跟着向前,使弯曲无法进行。

⑥选择适量的润滑油。

⑦材料的供应状态也相当重要。对于不锈钢的管材,硬度为HB=180220,以HB=180为最适宜。


文章来源:http://www.yywgj.com


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