一个管材多个弯曲半径该如何选择弯管机，过去对于管材上出现多个弯曲半径，我们只能采用更换模具来实现多个弯曲半径的弯管加工，但由于产量效率非常低下，而且弯管机模具的每次安装拆分，都需要进行模具的调整，浪费人力且由于操作工人的水平不够专业，在弯曲不锈钢壁厚薄的等这样难度较高的管材时，对弯管机与弯管机模具配合的要求较高，不够非常专业的操作水平很难保证弯管加工的精度与管材弯曲饱满度。

目前我们对于一根管材需要弯曲两个弯曲半径或者三个弯曲半径的管材弯曲加工时，可采用机械来上下换模，使其加工一次成型，非常方便操作使用，在经过多年的软硬件的磨合，目前我们的全自动弯管机，双层模数控弯管机无论是产品的质量还是操作系统都非常人性化成熟。通过弯管机上的自动检测系统，可实现故障的排查，自动检测能够有效及时解决故障。可实现模拟弯管演示，通过数控弯管机上的模拟演示，能够清晰的分析出弯管加工的效果。

数控弯管机能够输入或输出三维图，可通过配置的选装实现计算机与弯管机计算机联网，对于数据的传输可控制的千里之外。是真正实现自动数控化的弯管机床。非常高效的加工效率，在提升弯管效率的同时又能够保证加工精度，对于要求较高的汽车行业管材管道的弯曲加工是理想的选择。

数控型的操作系统，目前是采用PLC程序程序加工CNC型可编程系统，对于管件加工的具体尺寸可进行绘图或输入式进行传输，非常方便快捷式的操作系统，得到数控弯管机及全自动弯管机与全自动切管机、数控缩管机等更加高端化的机床来匹配。CNC型操作系统采用全新高分辨率3-D图形仿真功能让操作人员能在实际加工前，精确地评估送料尺寸、转角尺寸或切管机金属管材切割送料位置与管端成形机上的送料演示与换模加工效果。这就是说系统及时检测关键的刀具运动并允许快速进行必要修改，最大限度减少废品，避免损伤机床和模具。增强功能：一次装夹完成管材的弯曲加工，及多跟管材切割多尺寸精度的自动化控制技术。