弯管机品种很多，液压式的单头液压弯管机、双头液压弯管机、全自动伺服电机式、全自动弯管机、数控弯管机、液压全自动弯管机等，齿轮结构式、型材卷弯机、滚圆机、自动卷圆机等等，但是对于液压弯管机模具来说都是一样的，弯曲管材r的大小决定了轮模的大小、从轮模的大小就衍生到了辅推装置的大小，夹紧、顶紧模具都是根据管材直径大小来决定的，根据管材弯曲的技术要求，是否会在弯曲时因为弯曲半径过小，无法达到正常模式 出现起皱、断裂、变形等等现象。但是弯曲管材出现起皱、断裂也不是简简因为模具弯曲半径过小，也根据管材的材质、壁厚等原因出现起皱、断裂无法达到饱满度等等。

一根管材不管难度有多高，只要模具设计的合理弯管机设备结构合理，还是可以弯出来的，弯管机设备为什么有那么多的品种、就是因为模具上有许多地方有缺陷、所以来使用全自动弯管机、自动弯管机、或者滚圆机、压弯机等机器来弥补模具上的缺陷。

为了能够满足与一根管材上出现多个弯曲半径的弯管要求，我们全自动弯管机上可以实现自动上下换模，通过上模层与下模层来回切换可以很轻松的一次性完成多个弯曲半径的管材，全自动弯管机采用工控系统工控弯管机可以实现三维编程管件模拟等功能，通过系统的计算得出弯管的干涉点，在XYZ与YBC三坐标之间可以实现轻松切换、使得弯管机编程更加简便快速。这样就可避免由于一根管材上出现做个弯曲半径时采用来回拆装弯管机模具来实现多个弯曲半径弯管，通过双层模数控弯管机、三层模数控弯管机不仅可以提升生产效率、更加能够保证弯管精度，避免由于来回更换弯管机模具而出现尺寸变化问题。对于弯管机模具的设计与研发上，我们有着多年的生产经验，可以根据实际的生产需求来进行定制定样化加工弯管机模具，能够有效配合弯管机提升弯管工艺。

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