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大型液压弯管机原理结构及大型行业中的应用
发布时间:2017.02.22   点击次数:1504次
在随着科学技术的高速发展,种新的运输方式一一“一管道运输”在我国正蓬勃兴起,发展

较快。“管道运输”已成为化工厂、炼油厂、油井油田、热电厂、核电站、机械制造厂、建

材制造厂以及车站货场、港口码头等行业用来输送气体、液体以至固体物料的重要输送系

统。所用钢管的直径也日渐增大,现已达到120mm以上。

在管道输送系统中,不同弯曲半径和不同弯曲夹角的弯管被用来改变管线运行的方向, 成为管道工程中连接管线的必不可少的一大组成部分。其椭圆度、壁厚变化率、弯后机械性能和缺陷等质量状况的优劣,严重地关系到管道输送性能的好坏和使用的安全性。因此,钢管(其是大径钢管)尤的弯制工艺技术就显得尤为重要。


弯管制造技术和大型弯管机的结构原理,可供我国石 油、化工、电力、运输等行业的管道工程借鉴。其中,尤可借鉴的是被弯钢管材质和若干弯曲参数等实践经验。


我们公司的弯管机的结构原理

公司生产的感应加热弯管机是世界上最大的弯管机之一,而又是当今唯一具有两个弯曲臂的弯管机。


液压弯管机结构示意图、

I一轻级弯曲臂,2一回转中心,3一感应器,

4一导向辊,5一传动链,6一夹紧装置

7一导辊,8一进给机构,9一重级弯曲臂,1一电源,1一机床床身O1


用它可弯制长管脚弯管、多弯点和三维弯管。和焊接的弯管相比,它省去了一道道环缝 的焊接,并免去了焊前准备、焊后热处理、焊缝检查、常规试验等一系列的工作。 示意图表示出机床的轮廓。已弯好的钢管展示在轻级弯臂l处,重级弯臂9处表示钢管

正在弯制的状况。传动链驱动着进给机构,推压着钢管穿过感应器,钢管在狭窄的环形

区间加热到弯曲温度。整个床身可在导轨7上移动,而夹紧钢管前端的夹头可沿重级弯臂19滑移,从而可调整多种弯曲半径。钢管的弯曲变形,只是在狭窄的被加热的环形区形成。

全自动弯管机在弯曲的全过程中,这个环形区沿弯段的整个长度上连续不断地移动。弯曲区的温度在弯制 过程中不断地被测量并始终保持为预先确定值。因此,它可以使用标准规格中最长的管子来制造复杂的多弯点弯管和长管脚的弯管。


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