基础弯管教程

基本主要工装

主要基本工装——开了槽的弯模、夹模和压模组成弯管必须的主要工装（见图3）。弯模防止管件变形并帮助形成指定的弯曲半径。夹模在弯曲过程中固定管件位置。压模将管子送入弯模。

 参考表1，决定无芯棒弯管的最小中心线半径。此表不考虑材料的不同，只考虑管子直径、管壁厚度和中心线弯曲半径。

表1

 回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。术语“回弹”是指加工成型后金属的回复原形趋向。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2到10度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响（见图4）。这一方法使同一弯模产生不同的半径。

图4－回弹控制

扭曲或有皱折的弯——管子可能发生扭曲或皱折，如图5。这可能是因为材料硬，不向弯曲内径收缩。不能收缩的管材，向管子中心线内凹。（如材料不是太硬）这种情况可按图4设置工装来改进。如是在表1的范围以内，管子有皱折可以使用插入式芯棒（图6）。

图5－扭曲或有皱折的弯

芯棒在（远离切点）靠后的位置将无法在弯的外侧充分拉伸材料；因此没有足够的材料从A拉伸到B，对材料形成张力。在A和B的力此时与图7相反，有将弯打开的趋势。所以芯棒的位置会引起极大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。

如管子一直断裂，可能表明材料太硬。硬质材料无法充分拉伸。用刚完全退火的材料可解决。芯棒设置太靠前或管子在压模中有小小的滑动，都会发生断裂。滑动问题以后讨论。

图8－芯棒尺寸偏小

 芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力，收缩材料。弯曲可能开始光滑，但当弯过约20度时，材料后退在A处产生波纹（如图9）。在芯棒和弯模间该波纹不断产生并受压。但波纹不会完全消失。从弯模取下弯好的管子，在A处会有一个较大的皱折。有必要再推进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。图10说明芯棒不完全推进的后果。

图9－芯棒太靠后

图10－芯棒未完全推进

芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起，弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同，不总是同时出现。凸起显然是由芯棒引起的。凹陷因为芯棒将管子撬离弯模而形成。

插入式芯棒不贵，易于保养且拖动小。带球芯棒用于半径小、壁薄的管子，或者质量要求高的场合。使用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3倍。

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